Crimpatura

È il produttore di connettori che progetta i terminali e i manicotti e convalida i suoi prodotti definendo il metodo di installazione e, di conseguenza, la scelta della crimpatura. A tal fine, esistono diverse norme che definiscono le prestazioni della soluzione (intensità, invecchiamento, ecc.) o la descrizione della soluzione (dimensioni, forme, ecc.). Ecco alcuni esempi : - NF C20-130 : Terminali a crimpare tubolari in rame nudo o in lega di rame per conduttori in rame - NF C33-090 : Connessione di anime in alluminio mediante punzonatura profonda a passo chiuso per conduttori in alluminio. - NF C33-021 : Cavi isolati e loro accessori per reti di energia - Materiali di connessione preisolati da giuntare - NF C63-061 : Raccordi di connessione per conduttori di cui almeno uno isolato e in alluminio o lega di alluminio - NF EN 60352-2 : Connessioni senza saldatura - Parte 2: Connessioni a crimpare - Requisiti generali, metodi di prova e guida pratica - DIN 46235 : Terminali per connessioni a crimpare - DIN 46267 : Connettori a giunzione non a trazione - DIN 46329 : Terminali per connessioni a crimpare - Forma circolare per conduttori in alluminio - DIN 48083 : Inserti per connessioni a pressare - dimensioni della forma esagonale a pressare

Non esistono requisiti normativi per il controllo di queste attrezzature. La maggior parte degli utenti richiede un controllo annuale degli utensili e delle matrici. Penta raccomanda un controllo annuale per i seguenti motivi : - La pressa idraulica o la taglierina per cavi sono strumenti che sviluppano forze molto elevate (si parla di diverse tonnellate). Ciò significa che anche le pressioni idrauliche all'interno dei meccanismi sono elevate. Un controllo convalida la sicurezza (rischio di perdite sotto alta pressione, forze elevate all'estremità dell'utensile), l'affidabilità (nessuna perdita di produzione o di pressione, nessun calo di produzione che potrebbe portare a un guasto futuro, ecc. - Un set di matrici controllato garantirà sia il corretto posizionamento delle matrici nell'utensile, sia la certezza dell'applicazione della forma di giunzione corretta al connettore/manicotto, con l'obiettivo di assicurare la corretta connessione al conduttore.

L'argomento è molto vasto. Tecnicamente, l'idraulica è un mezzo di trasformazione dell'energia per ottenere ciò che vogliamo, in questo caso applicare una forza molto (molto) elevata per tagliare o crimpare/punzonare. Anche tutti gli altri mezzi di trasformazione dell'energia (pneumatica, ingranaggi, catene, sistemi a camme, ecc.) hanno i loro vantaggi, ma l'idraulica è quella che permette di ridurre al massimo lo sforzo nel minor spazio possibile. Ad esempio, con la forza di 2 braccia, un utensile manuale può esercitare una forza di circa 30daN, mentre una pressa idraulica può generare una forza di crimpatura di 125kN, ovvero 12500daN. Il rapporto di trasmissione è quindi più di 400 volte superiore a quello di un utensile manuale, il tutto combinato in una minicentralina idraulica del peso di soli 3 kg. In tutti i nostri utensili, la pressione idraulica raggiunge tecnicamente tra i 500 e i 700 bar (daN/cm²).

Se consideriamo le operazioni in ordine, ecco i prerequisiti per una buona connessione : 1. Assicurarsi che i componenti da collegare siano compatibili (guaine/spine e conduttore/cavo). 2. Determinare il set di matrici corretto per applicare la giunzione esagonale. 3. Scegliere l'utensile giusto per applicare la forza Il risultato è soddisfacente quando il set di matrici è a filo della linea di separazione. Ciò indica che il calettamento è stato eseguito secondo le specifiche. Se gli stampi non si toccano e la pressa ha completato l'inghisaggio, è necessario identificare un malfunzionamento.